플라스틱 타워 패킹
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플라스틱 로제트 링 랜덤 포장
플라스틱 텔러 로제트 링은 1954년 미국 최초의 AJTeller로, 연구 개발을 통해 탄생했으며, 종종 텔러 로제트(Teller Rosette)라고도 불립니다. 이 충전재는 매듭 주위에 형성된 여러 개의 링으로 구성되어 있으며, 이 링은 액체 보유량을 높이기 위해 틈새를 메울 수 있어 액체 기둥이 더 오래 머물 수 있도록 하여 2상 기체-액체 접촉 시간을 증가시키고 물질 전달 효율을 향상시킵니다. 폴리프로필렌 패킹은 다공성, 압력 강하 및 물질 전달 유닛의 높이가 낮고, 팬 포인트가 높으며, 증기-액체 접촉이 완전하고, 작고 효율이 높으며, 질량이 높아 가스 스크러빙 및 정화탑에 사용됩니다.
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플라스틱 인탈록스 새들링 타워 패킹
플라스틱 인탈록스 새들(Plastic Intalox Saddle)은 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 염화폴리비닐(CPVC), 폴리불화비닐리덴(PVDF) 등 내열성 및 내화학성 플라스틱으로 제작됩니다. 넓은 공극, 낮은 압력 강하, 낮은 물질 전달 단위 높이, 높은 플러딩 포인트, 균일한 기체-액체 접촉, 낮은 비중, 높은 물질 전달 효율 등의 특징을 가지고 있으며, 매체 내 적용 온도는 60~280℃입니다. 이러한 이유로 석유 산업, 화학 산업, 알칼리 염화물 산업, 석탄 가스 산업, 환경 보호 등의 충전탑에 널리 사용됩니다.
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플라스틱 슈퍼 인탈록스 새들링 타워 패킹
인탈록스 새들 링은 링과 새들의 결합된 형태로, 두 가지 장점을 모두 활용합니다. 이러한 구조는 액체 분배를 돕고 가스 홀의 양을 늘립니다. 인탈록스 새들 링은 폴 링보다 저항이 적고, 유량이 크며, 효율이 높습니다. 경도가 우수하여 가장 널리 사용되는 패킹 중 하나입니다. 압력이 낮고 유량이 크며 물질 전달 효율이 높고 조작이 용이합니다.
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25 38 50 76 mm 플라스틱 팔링 타워 패킹
플라스틱 폴 링 패킹은 패킹 링과 동일한 높은 구멍 직경을 가지고 있으며, 각 창에는 5개의 텅 리프가 있습니다. 각 텅 링 리프는 중심부를 향하고, 상하부 레벨은 서로 다른 시간에 반대편 창에 위치하며, 일반적으로 벽 개구부 중앙 면적은 전체 면적의 약 30%입니다. 다공성, 압력 강하, 낮은 물질 전달 유닛 높이 덕분에 팬 포인트가 높고, 증기-액체 접촉이 전체와 접촉하며, 비율이 작고 물질 전달 효율이 높습니다.
이 구조는 증기-액체 분포를 개선하고, 링의 내부 표면을 최대한 활용하여 타워가 자유 통로에서 기체와 액체 형태를 채울 수 있도록 합니다. -
PTFE 폴링 타워 패킹
PTFE 폴링 패킹은 플럭스가 크고, 저항이 작으며, 분리 효율이 높고, 운영이 유연합니다.
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플라스틱 라치그 링 타워 패킹
1914년 프레데릭 라시히(Frederick Raschig)가 타워 패킹 형태를 발명하기 전, 플라스틱 라시히 링은 랜덤 패킹 분야에서 가장 초기에 개발된 제품입니다. 플라스틱 라시히 링은 지름과 높이가 같은 단순한 형태를 가지고 있습니다. 액체와 기체 또는 증기의 상호작용을 위해 컬럼 부피 내에서 넓은 표면적을 제공합니다.
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PTFE 라시히 링 타워 패킹
PTFE 라시히 링 패킹은 플럭스가 크고, 저항이 작으며, 분리 효율이 높고, 운영이 유연합니다.
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플라스틱 랜덤 패킹 힐렉스 링
플라스틱 힐렉스 링은 필러 홀을 사출 성형하는 새로운 유형의 제품으로, 해외에서 처음 개발되었습니다. 이후 중국에서 이러한 필러를 연구하여 중국산 힐렉스 링 패킹을 성공적으로 개발했습니다. 플라스틱 힐렉스 링은 플럭스, 압력 감소, 내부식성, 우수한 충격 성능을 제공할 뿐만 아니라, 필러가 중첩되지 않고 벽면 유동 효과가 작으며 기액 분배에 유리합니다. 이는 가스 흡수 패킹, 냉각 및 가스 정화 공정에 적용됩니다. 이는 새로운 종류의 개방 셀 패킹입니다. 힐렉스 링은 독특한 구조를 가지고 있으며, 일반적으로 PP 사출로 제작됩니다. 플라스틱 힐렉스 링은 표면적과 공극을 넓혀 제품 성능을 크게 향상시킵니다. PP, RPP, PE, PVC, CPVC, PVDF 등 다양한 플라스틱 재질로 힐렉스 링을 제공합니다.
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수처리용 플라스틱 Tri-Pak 볼 패킹
중타이 트라이팩 타워 랜덤 패킹은 다면체 중공 볼 패킹과 유사하며, 패킹층 전체에 걸쳐 액적의 연속적인 형성을 촉진하여 가스와 스크러빙 액체 사이의 표면 접촉을 극대화합니다. 이는 높은 스크러빙 효율을 가져오고 필요한 총 패킹 깊이를 최소화합니다. 또한 미립자가 머물 수 있는 평평한 표면이 없어 막힘 현상도 방지합니다. 트라이팩 타워 패킹은 모서리와 골이 없어 액체가 벽면으로 흘러내리는 것을 최소화하여 물웅덩이 현상을 방지합니다. 트라이팩은 기존 패킹 매체에서 흔히 발생하는 두 가지 현상인 건조 지점과 압축 인터록 현상을 방지합니다. 두 가지 현상 모두 액체와 공기의 채널링을 유발하여 매체 효율을 저하시킵니다.
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물 처리용 플라스틱 다면체 중공 볼
다면체 중공 볼 패킹은 내열성 및 내화학성 플라스틱으로 만들어지며, 매체에서의 적용 온도 범위는 60~150도입니다.
플라스틱 다면체 중공 볼(PP, PE, PVC, CPVC, RPP)은 플라스틱 다면체 중공 볼이라고도 불리며, 두 개의 반구가 공 모양으로 형성되는 다면체 중공 볼 패킹입니다. 각 반구는 여러 개의 반원형 잎으로 구성되어 있으며, 위아래 잎은 엇갈리게 배열되어 있습니다. 디자인 컨셉은 진보적이고 구조는 합리적입니다. 플라스틱 다면체 중공 볼은 가볍고, 여유 공간이 넓으며, 바람 저항이 적고, 표면 친수성이 우수하며, 전체 습윤 표면적이 넓고, 장비 충진이 편리하며, 사용 효율이 좋습니다.
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하수 처리용 플라스틱 중공 부유 볼
플라스틱 중공 플로팅 볼은 열 손실, 증발을 제어하고 냄새 및 미스트 발생을 억제하는 데 도움이 됩니다. 중공 볼은 유량 제어 애플리케이션에서 체크 밸브 볼로도 사용됩니다.
플라스틱 중공 플로팅 볼은 내열성 및 내화학성 플라스틱으로 제작됩니다. 높은 자유 체적, 낮은 압력 강하, 낮은 물질 전달 단위 높이, 높은 플러딩 포인트, 균일한 기체-액체 접촉, 낮은 비중, 높은 물질 전달 효율 등의 특징을 가지고 있으며, 매체 내 적용 온도는 60°C에서 150°C 사이입니다. 이러한 이유로 석유 산업, 화학 산업, 알칼리-염화물 산업, 석탄 가스 산업, 환경 보호 등의 충전탑에 널리 사용됩니다.
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수처리용 플라스틱 액체 코팅 볼
플라스틱 액상 표면 피복 볼은 안정적인 무게 중심, 나란히 중첩된 위치, 그리고 뛰어난 피복 성능을 특징으로 합니다. 이 제품은 수처리 분야의 응고수조 및 염분 제거수조에 널리 사용됩니다.
사용 방법:물이나 액체의 표면적에 따라 일정량을 넣으면 공이 규칙적으로 퍼져나가 표면을 덮고 가장자리는 밀봉재로 밀봉됩니다.